高速壓片機模具選用合金工具鋼為原料，采用CNC數控系統設備制造，加工精度可達二級以上，互換性100%；模具字型與圖案采用電腦雕刻；外形采用進口拋光設備，中模型腔采用先進的流體平拋光設備拋光，使品質和精度達到先進水平。
 

　　模具的熱處理采用真空淬火工藝，可以有效提高的使用壽命和質量定性。真空淬火工藝具有溫度均勻，無污染的特點，是上*的“綠色熱處理”。通過電腦編程，可以對加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等工藝參數進行控制，從而得到預想的金相組織和較佳性能。經過真空熱處理的產品具有不脫碳，不氧化，變形小，表面光潔度優點。
 

　　高速壓片機模具使用過程中，有時會出現裂片的問題，是什么原因呢?一起來看下。
 

　　裂片又稱頂裂，是指片劑由模孔中推出后，易因振動等而使面向上沖的一薄層裂開并脫落的現象。有時甚至由片劑腰部裂為兩片，但較少發生。發生裂片的原因，傳統的解釋是顆粒中細粉多，壓縮前顆粒孔隙中有空氣，由于壓縮速度較快，又因沖和模孔壁間的間隙很小，壓縮過程中空氣不能順利排出，被封閉于片內的空隙內。當壓力解除后，空氣膨脹而發生裂片。
 

　　據以上解釋應除去顆粒中的細粉或在壓片機上增加預壓設備，使空氣易于逸出。但有很多現象不能解釋，例如用微晶纖維素及可壓性淀粉的100目以上的粉末直接壓片并不發生裂片;又如果在壓力較大時發生裂片，但適當地降低壓力可以防止裂片;顆粒過分干燥易于裂片，調節含水量可以克服裂片問題。有人將發生裂片的顆粒用置于真空系統中的壓片機壓片，仍出現裂片。
 

　　裂片的重要原因是顆粒的壓縮行為不適宜，是由于顆粒有較強彈性，壓成的藥片的彈性復原率高，又因壓力分布不均勻等引起。