高速壓片機模頭是壓片機中的一個重要部件，行業中也稱為壓片機沖模。一付高速壓片機模頭分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個部分。我們生產制造的沖模具有圓形、特殊型、回轉式、單式等，在材質、熱處理、研磨、拋光等每一個過程都包含了多年的技術經驗。尤其是選用材質方面，特別選用進口鋼材以提高模具的品質。在技術規范上，始終堅持制造標準。
 

　　高速壓片機模頭使用過程中，有時會出現裂片的問題，是什么原因呢?一起來看下。
 

　　裂片又稱頂裂，是指片劑由模孔中推出后，易因振動等而使面向上沖的一薄層裂開并脫落的現象。有時甚至由片劑腰部裂為兩片，但較少發生。發生裂片的原因，傳統的解釋是顆粒中細粉多，壓縮前顆?？紫吨杏锌諝猓捎趬嚎s速度較快，又因沖和?？妆陂g的間隙很小，壓縮過程中空氣不能順利排出，被封閉于片內的空隙內。當壓力解除后，空氣膨脹而發生裂片。
 

　　據以上解釋應除去顆粒中的細粉或在壓片機上增加預壓設備，使空氣易于逸出。但有很多現象不能解釋，例如用微晶纖維素及可壓性淀粉的100目以上的粉末直接壓片并不發生裂片;又如果在壓力較大時發生裂片，但適當地降低壓力可以防止裂片;顆粒過分干燥易于裂片，調節含水量可以克服裂片問題。有人將發生裂片的顆粒用置于真空系統中的壓片機壓片，仍出現裂片。
 

　　裂片的重要原因是顆粒的壓縮行為不適宜，是由于顆粒有較強彈性，壓成的藥片的彈性復原率高，又因壓力分布不均勻等引起。
 

　　高速壓片機模頭主要是由上下沖頭和中模組成，沖頭和模孔具有非常好的配合。
 

　　沖頭的尾部是凹槽，工作時凹槽嵌入導軌的凸部或導軌槽內，作有規律的上下運動。中模外圓中間有一條凹槽圈，被球端螺釘丁緊，以防松動
 

　　高速壓片機模頭的端面形狀可以是平面也可以是淺凹形或深凹形，也可以在端面上刻有文字數字字母線條等，以表明產品的名稱規格商標等。線條便于一分為二或一分為三服用。
 

　　高速壓片機模頭和?？捉孛娴男螤羁梢允菆A形也可以是三角形長圓形等異形形狀。但其截面的大小受壓制力的限制，不宜超出機器所允許的較大面積，以免過分增大壓力之后損壞機器。